鋰離子電池由正、負極材料、電解液、隔膜以及電池外殼組成。隔膜作為電池的“第三極”，是鋰離子電池中的關鍵內層組件之一。隔膜吸收電解液后，可隔離正、負極，以防止短路，同時允許鋰離子的傳導。在過度充電或者溫度升高時，隔膜通過閉孔來阻隔電流傳導，防止爆炸。隔膜性能的優勢決定電池的界面結構和內阻，進而影響電池的容量、循環性能，充放電電流密度等關鍵特性，性能優異的隔膜對提高電池及動力電池的綜合性能有重要作用。
鋰離子電池用的隔膜在性能方面要求比較高，必須具備以下特點：
1、厚度均勻性。隔膜的厚度均勻性與所有薄膜生產企業要求是一樣的，是一個永遠追求的重要的質量指標，它直接影響隔膜卷的外觀質量以致內在性能，是生產過程嚴加控制的質量指標之一。鋰電池用戶對隔膜的分切有其特殊要求，除了有特殊的隔膜分切機、專業培訓的專業分切人員外，與隔膜自身的厚度均勻性關系最為密切。在自動化程度很高的隔膜生產線上，隔膜厚度都是采用精度很高的在線非接觸式測厚儀 及快速反饋控制系統進行自動檢測和控制的。隔膜的厚度均勻性包括縱向厚度均勻性和橫向厚度均勻性。其中橫向厚度均勻性尤為重要。一般均要求控制在+1微米以內?！澳贤ㄌ熵S”公司厚度現已控制在+0.5微米以內。
2、力學性能。隔膜的力學性能是影響其應用的一個重要因素，如果隔膜破裂，就會發生短路，降低成品率，因此要求隔膜在電池組裝和充放電結構使用過程中，需要自身具有一定的機械強度。隔膜的機械強度可用抗穿刺強度和拉伸強度來衡量。隔膜的拉伸強度與制膜的工藝相關聯。采用單軸拉伸，膜在拉伸方向上與垂直方向強度不同；而采用雙軸拉伸時，隔膜在兩個方向上一致性會相近。一般拉伸強度主要是指縱向強度要達到100MP以上，橫向強度不能太大，過大會導致橫向收縮率增大，這種收縮會加大鋰電池廠家正、負極接觸的幾率；抗穿刺強度是指施加在給定針形物上用來戳穿隔膜樣本的質量，用它來表征隔膜在裝配過程中發生短路的趨勢。因隔膜是被夾在凹凸不平的正、負極片間，需要承受很大的壓力。為了防止短路，所以隔膜必須具備一定的抗穿刺強度。經驗上，抗穿刺強度值在11.8kg/mm。
3、透過性能。透過性能可用在一定時間和壓力下，通過隔膜氣體的量的多少來表征，主要反映了鋰離子透過隔膜的通暢性。隔膜透過性的大小是隔膜孔隙率、孔徑、孔的形狀及孔曲折度等隔膜內部孔結構綜合因素影響的結果。作為鋰電池隔膜材料，本身具有微孔結構，微孔在整個隔膜材料中的分布應當均勻。孔徑一般在0.03-0.12um。孔徑太小增加電阻，孔徑太大易使正負極接觸或被枝晶刺穿短路。 隔膜廠家現在基本以透氣度、孔隙度指標來衡量透氣性。透氣率是指特定的空氣在特定的壓力下通過特定面積隔膜所需要的時間，用Gurley值來表示。根據隔膜厚度，一般在200-500s?？紫堵适菃误w膜的體積中孔的體積百分率，它與原料樹脂及膜的密度有關?，F有鋰離子電池隔膜的孔隙率在40%-50%之間。
4、鋰離子電池隔膜的理化性能，主要包括隔膜的潤濕性和潤濕速度，化學穩定性，熱穩定性和熱穩定性。較好的潤濕性有利于提高隔膜與電解液的親和性，擴大隔膜與電解液的接觸面，從而增加離子導電性，提高電池的充放電性能和容量；隔膜在電解液中應當保持長久的穩定性，不與電解液和電極物質反應； 電池在充放電過程中會釋放熱量，尤其在短路或過充電的時候，會有大量熱量放出。因此，當溫度升高的時候，隔膜應當保持原有的完整性和一定的力學性能，發揮隔離正、負極、防止短路的作用；隨著鋰電池應用范圍的逐漸擴大，尤其是動力電池領域，鋰離子電池的安全性成為鋰電池廠家的最為重視的環節。作為鋰電池最為關鍵的核心材料，對隔膜也提出了更高的要求。目前鋰電池用隔膜一般都能夠提供一個附加的功能，就是熱關閉。這一特性可以為鋰離子電池提供一個額外的安全保護。該功能主要參數為閉孔溫度和破膜溫度。
了解隔膜的性能要求，對鋰離子電池的制作有幫助作用，有助于廠家生產高質量的產品，科研工作者每一項發現都為我國行業的發展向前邁進做出貢獻。鋰離子電池對安全和環保存在一定的隱患，現在鋰電電池行業競爭越來越激烈，誰能擁有更好的、更安全的產品，誰就能在這個行業脫穎而出。
