很多人也許都忽略了最重要的一點：不干膠標簽材料模切質量，與面材的質量密不可分。不干膠材料是一種復合材料，由面材、黏合劑、硅油涂層和底紙組成，不干膠材料的模切不同于傳統印刷材料，如紙張模切，是將材料整體切穿；不干膠材料的模切僅僅是將面材和黏合劑層切穿，保留底紙和表面的硅油涂層，最終使模切成型的標簽保留在底紙上。
1. 面材的種類
面材可分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。模切時必須將面材和黏合劑一同切穿，模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結果，刀刃向下切削的同時也將紙張向兩側擠壓，所以紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時會看到一些標簽有毛邊，這就是材料纖維較粗，自然斷裂形成的現。
基于紙張類材料的模切特性，考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規定為520，如果角度大，對材料的擠壓變形就大，水平方向的分離力使材料斷裂分離現象加劇。
薄膜類材料的模切，是完全切穿的過程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所以必須完全切穿或切穿五分之四的厚度，否則排廢時會連同標簽一同剝離。
模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，采用小角度模切刀，刀刃角度通常為30度—42度。如果使用大角度模切刀，不僅模切困難，如果刀刃不鋒利還會出現面材切不穿，底紙斷裂的情況，使成品標簽邊緣出現翻邊現象，造成滲膠。總之，模切薄膜精度要高于紙張類材料。
2．面材的強度
面材的強度同面材厚度、纖維(高分子)結構和自身濕度有關。在不干膠材料模切過程中，與面材關聯最大的因素是排廢速度。環境濕度越大，材料受潮后自身的強度越弱，容易拉斷，甚至無法排廢。設計版式時，要根據材料的強度，合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度。
3．面材的厚度
材料厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越容易模切。相對而言，材料薄，容易出現切穿底紙的故障。如在同一臺平壓平標簽模切機上分別模切80g／m2和60g／m2，底紙相同的面材。結果80g／m2的材料模切排廢正常，而60g／m2的材料，模切時經常出現排廢斷裂．底紙切穿和掉標現象，經常停機，浪費很大。如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積，使用精度高的設備等，這種現象可減少或避免。 模切薄型面材時，一定要在精度高的設備上進行，減少模切面積(尤其是小標簽)，使用專業模切版生產商的模切版，注意墊版精度。面材的厚度同強度成正比，直接影響排廢速度。
不干膠標簽的印刷工藝的要求
不干膠標簽的印刷工藝的要求國際上不干膠標簽的印刷方式應用：不干膠印刷北美地區以柔印為主；歐洲地區以柔、凸印并存；亞太地區以凸印為主。
凸印的特點是使用感光樹脂版，主要印刷圖案相對簡單的線條標簽，墨路長，成本低。
膠印的特點：主要用于紙質不干膠標簽，圖文精細、層次豐富，可一機多用，但水墨平衡是難點。
柔印的特點：高層次部分損失很嚴重，使用水性油墨被稱為綠色印刷，UV柔印的發展十分迅速，易于構成組合式方式。
凹印的特點：印品顏色鮮艷，適合薄膜類標簽印刷，成本高、只適合大批量印刷。
絲網印刷的特點：承印物適應性廣泛，墨色鮮艷、立體感強，但套印精度不高，只適合顏色單一的印刷品。
組合式印刷的特點：可以在同一印品上實現多種工藝的組合效果，將柔印、膠印、凹印、絲印和印后加工很好結合。生產效率高、成本低。適合于化妝品、食品和藥品的標簽印刷。
數字印刷的特點：使用可變數據，樣式靈活，可印制小批量的印品，但設備投資比較大。對印刷工藝是要求 印刷環境：恒溫、恒濕、清潔無塵，濕度在55%—65%，溫度為18-25度最適宜。
使用的油墨：要考慮承印材料、印刷方式和印刷條件、印后加工工藝以及產品的用途和使用環境。
靜電問題：絕大多數的靜電問題都是在印刷機上產生的，所以在適當位置要安裝靜電消除裝置。
模切問題：注意模切版和模切刀片的正確使用，在平壓平模切時，盡量減少模切面積。
不干膠印刷在印前設計時，要充分考慮到印刷方式、印后加工方式和對專色油墨的使用。 本文地址：http://www.urky.cn/1018/
